EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये मध्यम घनता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कमी किमतीची वैशिष्ट्ये आहेत आणि रासायनिक उद्योग, धातू गळणे इ.साठी योग्य आहे. VeTek सेमीकंडक्टरकडे मजबूत उत्पादन क्षमता आणि EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनांमध्ये निर्यातीचा समृद्ध अनुभव आहे. कोणत्याही वेळी चौकशी करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे.
विशेष ग्रेफाइट सामग्री भौतिक रचनेच्या आधारावर दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: मध्यम-खडबडी रचना ग्रेफाइट आणि सूक्ष्म ग्रेफाइट. मध्यम-खडबडीत संरचित ग्रेफाइट प्रामुख्याने कंपन मोल्डिंगद्वारे तयार केले जाते, जे VeTek सेमीकंडक्टरद्वारे प्रदान केलेले EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आहे आणि बहुतेक रासायनिक उद्योग, धातू गळणे इत्यादींमध्ये वापरले जाते.
EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कंपन पद्धतीने तयार केला जातो. कंपन पद्धत दाट करण्यासाठी पावडर असलेल्या कंटेनरला कंपन करण्यासाठी कंपन टेबलवर अवलंबून असते. सामान्यतः, स्टॅकिंग स्थिती सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाची घनता वाढवण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी कंपन मोल्डिंग दरम्यान पावडरवर थोडासा दबाव लागू करण्यासाठी जड हातोडा वापरला जातो. या मोल्डिंग पद्धतीमध्ये पावडरवरील दाब फारच कमी असल्याने, कणांची तरलता कमी असते आणि कोणतेही प्राधान्यात्मक अभिमुखता तयार होत नाही, त्यामुळे कंपन मोल्डिंगद्वारे तयार होणारे ग्रेफाइट बहुतेकसमस्थानिक-ग्रेफाइट.
EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड संरचना
● प्रथम ग्रेफाइट कच्चा माल तयार करा: उच्च-शुद्धतेचे ग्रेफाइट कण निवडा, वेगवेगळे पदार्थ जोडा आणि ठराविक प्रमाणात समान प्रमाणात मिसळा.
● मोल्डिंग: मिश्रित सामग्री ग्रेफाइट कंपन मोल्डिंग उपकरणांमध्ये घाला आणि कंपन शक्तीद्वारे इच्छित आकारात संकुचित करा. ही पायरी कंपन मोल्डिंग प्रक्रियेचा मुख्य भाग आहे. कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा नियंत्रित करून, ग्रेफाइट रिक्तची घनता आणि रचना अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
● वाळवणे: ग्रेफाइट ब्लॉकची स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी त्यातील ओलावा आणि अस्थिरता काढून टाकण्यासाठी तयार केलेले ग्रेफाइट रिक्त कोरडे करा.
● फिनिशिंग: आवश्यक ग्रॅफाइट ब्लॉक आकार आणि आकार मिळविण्यासाठी, कटिंग, ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग इत्यादींसह वाळलेल्या ग्रॅफाइटची पुढील प्रक्रिया करा.
ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर मेटलर्जिकल इंडस्ट्रीमध्ये प्रक्रिया केली जाते
VeTek सेमीकंडक्टर मोठ्या प्रमाणात EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पुरवतो, ज्यावर अनेक भिन्न उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते. अधिक माहितीसाठी सल्लामसलत करण्यासाठी आपले स्वागत आहे.