- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
वेफर
वेफर
वेफर सब्सट्रेटसेमीकंडक्टर सिंगल क्रिस्टल मटेरियलपासून बनवलेले वेफर आहे. सेमीकंडक्टर उपकरणे तयार करण्यासाठी सब्सट्रेट थेट वेफर उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करू शकतो किंवा एपिटॅक्सियल वेफर्स तयार करण्यासाठी एपिटॅक्सियल प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
वेफर सब्सट्रेट, सेमीकंडक्टर उपकरणांची मूलभूत आधारभूत रचना म्हणून, डिव्हाइसेसच्या कार्यप्रदर्शन आणि स्थिरतेवर थेट परिणाम करते. सेमीकंडक्टर उपकरण निर्मितीसाठी "पाया" म्हणून, पातळ फिल्मची वाढ आणि लिथोग्राफी यासारख्या उत्पादन प्रक्रियेची मालिका सब्सट्रेटवर चालवणे आवश्यक आहे.
सब्सट्रेट प्रकारांचा सारांश:
●सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर: सध्या सर्वात सामान्य सब्सट्रेट मटेरियल, एकात्मिक सर्किट्स (ICs), मायक्रोप्रोसेसर, मेमरी, MEMS डिव्हाइसेस, पॉवर डिव्हाइसेस इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते;
●SOI सब्सट्रेट: उच्च-कार्यक्षमता, कमी-पॉवर इंटिग्रेटेड सर्किट्ससाठी वापरले जाते, जसे की उच्च-फ्रिक्वेंसी ॲनालॉग आणि डिजिटल सर्किट्स, RF डिव्हाइसेस आणि पॉवर मॅनेजमेंट चिप्स;
●कंपाऊंड सेमीकंडक्टर सबस्ट्रेट्स: गॅलियम आर्सेनाइड सब्सट्रेट (GaAs): मायक्रोवेव्ह आणि मिलिमीटर वेव्ह कम्युनिकेशन उपकरणे, इ. गॅलियम नायट्राइड सब्सट्रेट (GaN): RF पॉवर ॲम्प्लिफायर्स, HEMT, इ. साठी वापरला जातो.सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट (SiC): इलेक्ट्रिक वाहने, पॉवर कन्व्हर्टर आणि इतर उर्जा उपकरणांसाठी वापरलेले इंडियम फॉस्फाइड सब्सट्रेट (InP): लेझर, फोटोडिटेक्टर इ. साठी वापरले जाते;
●नीलम सब्सट्रेट: LED निर्मिती, RFIC (रेडिओ फ्रिक्वेन्सी इंटिग्रेटेड सर्किट), इ. साठी वापरले जाते;
वेटेक सेमीकंडक्टर हे चीनमधील व्यावसायिक SiC सब्सट्रेट आणि SOI सब्सट्रेट पुरवठादार आहे. आमचे4H अर्ध-इन्सुलेटिंग प्रकार SiC सब्सट्रेटआणि4H सेमी इन्सुलेटिंग प्रकार SiC सब्सट्रेटसेमीकंडक्टर उत्पादन उपकरणांच्या मुख्य घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
वेटेक सेमीकंडक्टर सेमीकंडक्टर उद्योगासाठी प्रगत आणि सानुकूल करण्यायोग्य वेफर सब्सट्रेट उत्पादने आणि विविध वैशिष्ट्यांचे तांत्रिक समाधान प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. आम्ही चीनमध्ये तुमचे पुरवठादार होण्यासाठी प्रामाणिकपणे उत्सुक आहोत.
ALD
ALD
Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).
Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.
Atomic layer deposition process:
Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.
Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.
Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.
Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.
Step 4) Reaction products are removed from the chamber.
Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.
Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):
1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time
2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%
3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures
4) Highly fitted coverage
5) Low pinhole and particle levels
6) Low damage and low temperature process
7) Reduce nucleation delay
8) Applicable to a variety of materials and processes
Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.
Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:
|
PVD technology |
CVD technology |
ALD technology |
|
Faster deposition rate |
Average deposition rate |
Slower deposition rate |
|
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision |
Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles) |
Atomic-level film thickness |
|
The coating has a single directionality |
The coating has a single directionality |
Good uniformity of large-area film thickness |
|
Poor thickness uniformity |
Average step coverage |
Best step coverage |
|
Poor step coverage |
\ |
Dense film without pinholes |
Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)
Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.
वैशिष्ट्यीकृत उत्पादने
MOCVD साठी SiC कोटेड सॅटेलाइट कव्हर
सॉलिड SiC डिस्क-आकाराचे शॉवर हेड
सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टॅटिक चक
CVD SiC लेपित वेफर बॅरल होल्डर
CVD SiC कोटिंग बॅरल ससेप्टर
CVD SiC कोटिंग वेफर Epi ससेप्टर
हायपरप्युअर ग्रेफाइट कडक वाटले
उच्च शुद्धता कठोर वाटले ट्यूब
CVD SiC कोटिंग ग्रेफाइट ससेप्टर
CVD SiC कोटिंग हीटिंग एलिमेंट
ग्रेफाइट रोटेटिंग रिसीव्हर
उच्च शुद्धता ग्रेफाइट रिंग
आमच्याबद्दल
VeTek semiconductor Technology Co., LTD, 2016 मध्ये स्थापित, सेमीकंडक्टर उद्योगासाठी प्रगत कोटिंग सामग्रीचा अग्रगण्य प्रदाता आहे. आमचे संस्थापक, चायनीज ऍकॅडमी ऑफ सायन्सेस' इन्स्टिट्यूट ऑफ मटेरिअल्सचे माजी तज्ज्ञ, यांनी उद्योगासाठी अत्याधुनिक उपाय विकसित करण्यावर लक्ष केंद्रित करून कंपनीची स्थापना केली.
आमच्या मुख्य उत्पादन ऑफरमध्ये समाविष्ट आहेCVD सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कोटिंग्ज, टँटलम कार्बाइड (TaC) कोटिंग्ज, मोठ्या प्रमाणात SiC, SiC पावडर आणि उच्च-शुद्धता SiC साहित्य. मुख्य उत्पादने म्हणजे SiC कोटेड ग्रेफाइट ससेप्टर, प्रीहीट रिंग, TaC कोटेड डायव्हर्शन रिंग, हाफमून पार्ट इ., शुद्धता 5ppm पेक्षा कमी आहे, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.
आमच्या मुख्य उत्पादन ऑफरमध्ये समाविष्ट आहेCVD सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कोटिंग्ज, टँटलम कार्बाइड (TaC) कोटिंग्ज, मोठ्या प्रमाणात SiC, SiC पावडर आणि उच्च-शुद्धता SiC साहित्य. मुख्य उत्पादने म्हणजे SiC कोटेड ग्रेफाइट ससेप्टर, प्रीहीट रिंग, TaC कोटेड डायव्हर्शन रिंग, हाफमून पार्ट इ., शुद्धता 5ppm पेक्षा कमी आहे, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.
नवीन उत्पादन
बातम्या
सेमीकंडक्टर प्रक्रिया: रासायनिक वाष्प जमा (CVD)
सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD) चेंबरमध्ये पातळ फिल्म सामग्री जमा करण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामध्ये SiO2, SiN इत्यादींचा समावेश होतो आणि सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्रकारांमध्ये PECVD आणि LPCVD यांचा समावेश होतो. तापमान, दाब आणि प्रतिक्रिया वायू प्रकार समायोजित करून, CVD उच्च शुद्धता, एकसमानता आणि चांगल्या फिल्म कव्हरेज विविध प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करते.
पुढे वाचा
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिकमध्ये सिंटरिंग क्रॅकची समस्या कशी सोडवायची? - VeTek सेमीकंडक्टर
हा लेख प्रामुख्याने सिलिकॉन कार्बाइड सिरॅमिक्सच्या व्यापक उपयोगाच्या संभाव्यतेचे वर्णन करतो. हे सिलिकॉन कार्बाइड सिरॅमिक्समधील सिंटरिंग क्रॅकच्या कारणांचे विश्लेषण आणि संबंधित उपायांवर देखील लक्ष केंद्रित करते.
पुढे वाचा
चरण-नियंत्रित एपिटॅक्सियल वाढ म्हणजे काय?
पुढे वाचा
एचिंग प्रक्रियेतील समस्या
सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमधील एचिंग तंत्रज्ञानामध्ये अनेकदा लोडिंग इफेक्ट, मायक्रो-ग्रूव्ह इफेक्ट आणि चार्जिंग इफेक्ट यासारख्या समस्या येतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. सुधारणा उपायांमध्ये प्लाझ्मा घनता ऑप्टिमाइझ करणे, प्रतिक्रिया गॅस रचना समायोजित करणे, व्हॅक्यूम सिस्टम कार्यक्षमता सुधारणे, वाजवी लिथोग्राफी लेआउट डिझाइन करणे आणि योग्य नक्षीकाम मास्क सामग्री आणि प्रक्रिया परिस्थिती निवडणे समाविष्ट आहे.
पुढे वाचा
हॉट प्रेस्ड SiC सिरेमिक म्हणजे काय?
उच्च-कार्यक्षमता SiC सिरेमिक तयार करण्यासाठी हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग ही मुख्य पद्धत आहे. हॉट प्रेसिंग सिंटरिंगच्या प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: उच्च-शुद्धता SiC पावडर निवडणे, उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली दाबणे आणि मोल्डिंग करणे आणि नंतर सिंटरिंग करणे. या पद्धतीने तयार केलेल्या SiC सिरेमिकमध्ये उच्च शुद्धता आणि उच्च घनतेचे फायदे आहेत आणि ते वेफर प्रक्रियेसाठी ग्राइंडिंग डिस्क आणि उष्णता उपचार उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
पुढे वाचा
सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल ग्रोथमध्ये कार्बन-आधारित थर्मल फील्ड सामग्रीचा वापर
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) च्या प्रमुख वाढीच्या पद्धतींमध्ये PVT, TSSG आणि HTCVD यांचा समावेश आहे, प्रत्येकाचे वेगळे फायदे आणि आव्हाने आहेत. कार्बन-आधारित थर्मल फील्ड मटेरियल जसे की इन्सुलेशन सिस्टम, क्रूसिबल्स, TaC कोटिंग्स आणि सच्छिद्र ग्रेफाइट स्थिरता, थर्मल चालकता आणि शुद्धता प्रदान करून क्रिस्टल वाढ वाढवतात, जे SiC च्या अचूक फॅब्रिकेशन आणि अनुप्रयोगासाठी आवश्यक आहे.
पुढे वाचा
