सेमीकंडक्टर उद्योगात 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा अन्वेषणात्मक अनुप्रयोग

वेगवान तंत्रज्ञानाच्या विकासाच्या युगात, 3D प्रिंटिंग, प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानाचा एक महत्त्वाचा प्रतिनिधी म्हणून, हळूहळू पारंपारिक उत्पादनाचा चेहरा बदलत आहे. तंत्रज्ञानाची सतत परिपक्वता आणि खर्च कमी केल्याने, 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाने एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल उत्पादन, वैद्यकीय उपकरणे आणि आर्किटेक्चरल डिझाइन यांसारख्या अनेक क्षेत्रांमध्ये व्यापक अनुप्रयोग संभावना दर्शविल्या आहेत आणि या उद्योगांच्या नवकल्पना आणि विकासास प्रोत्साहन दिले आहे.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की सेमीकंडक्टरच्या उच्च-टेक क्षेत्रात 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा संभाव्य प्रभाव अधिकाधिक प्रमुख होत आहे. माहिती तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा आधारस्तंभ म्हणून, सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेची अचूकता आणि कार्यक्षमता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि किंमत प्रभावित करते. सेमीकंडक्टर उद्योगातील उच्च सुस्पष्टता, उच्च जटिलता आणि जलद पुनरावृत्तीच्या गरजांना तोंड देत, 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान, त्याच्या अद्वितीय फायद्यांसह, सेमीकंडक्टर उत्पादनासाठी अभूतपूर्व संधी आणि आव्हाने आणली आहेत आणि हळूहळू सर्व लिंक्समध्ये प्रवेश केला आहे.सेमीकंडक्टर उद्योग साखळी, हे दर्शविते की सेमीकंडक्टर उद्योग सखोल बदल घडवून आणणार आहे.

म्हणूनच, सेमीकंडक्टर उद्योगातील 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या भविष्यातील अनुप्रयोगाचे विश्लेषण आणि अन्वेषण केल्याने आम्हाला केवळ या अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाच्या विकासाची नाडी समजण्यास मदत होणार नाही, तर सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या अपग्रेडिंगसाठी तांत्रिक समर्थन आणि संदर्भ देखील उपलब्ध होईल. हा लेख 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या नवीनतम प्रगतीचे आणि सेमीकंडक्टर उद्योगातील त्याच्या संभाव्य अनुप्रयोगांचे विश्लेषण करतो आणि हे तंत्रज्ञान सेमीकंडक्टर उत्पादन उद्योगाला कसे प्रोत्साहन देऊ शकते याची उत्सुकता आहे.

3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान

3D प्रिंटिंगला ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी म्हणूनही ओळखले जाते. त्याचे तत्त्व म्हणजे थर-दर-थर सामग्रीचे स्टॅकिंग करून त्रिमितीय अस्तित्व तयार करणे. ही नाविन्यपूर्ण उत्पादन पद्धत पारंपारिक उत्पादन "वजाबाकी" किंवा "समान सामग्री" प्रक्रिया मोडला विस्कळीत करते आणि मोल्डच्या सहाय्याशिवाय मोल्ड केलेल्या उत्पादनांना "एकत्रित" करू शकते. 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे अनेक प्रकार आहेत आणि प्रत्येक तंत्रज्ञानाचे स्वतःचे फायदे आहेत.

3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या मोल्डिंग तत्त्वानुसार, मुख्यतः चार प्रकार आहेत.

✔ फोटोक्युरिंग तंत्रज्ञान अल्ट्राव्हायोलेट पॉलिमरायझेशनच्या तत्त्वावर आधारित आहे. द्रव प्रकाशसंवेदनशील पदार्थ अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाद्वारे बरे केले जातात आणि थर थर रचले जातात. सध्या, हे तंत्रज्ञान उच्च मोल्डिंग अचूकतेसह सिरेमिक, धातू आणि रेजिन तयार करू शकते. हे वैद्यकीय, कला आणि विमानचालन उद्योग क्षेत्रात वापरले जाऊ शकते.

✔ फ्युज्ड डिपॉझिशन टेक्नॉलॉजी, संगणक-चालित प्रिंट हेडद्वारे फिलामेंट गरम करण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी, आणि एका विशिष्ट आकाराच्या मार्गानुसार, थराने थर बाहेर काढण्यासाठी आणि प्लास्टिक आणि सिरॅमिक सामग्री तयार करू शकते.

✔ स्लरी डायरेक्ट रायटिंग टेक्नॉलॉजी उच्च-व्हिस्कोसिटी स्लरी शाई सामग्री म्हणून वापरते, जी बॅरलमध्ये साठवली जाते आणि एक्सट्रूझन सुईला जोडलेली असते आणि संगणकाच्या नियंत्रणाखाली त्रि-आयामी हालचाल पूर्ण करू शकणाऱ्या प्लॅटफॉर्मवर स्थापित केली जाते. यांत्रिक दाब किंवा वायवीय दाबाद्वारे, शाईची सामग्री सतत तयार होण्यासाठी सब्सट्रेटवर बाहेर काढण्यासाठी नोजलच्या बाहेर ढकलली जाते आणि त्यानंतर संबंधित पोस्ट-प्रोसेसिंग (अस्थिर सॉल्व्हेंट, थर्मल क्युरिंग, लाइट क्यूरिंग, सिंटरिंग इ.) केली जाते. अंतिम त्रिमितीय घटक प्राप्त करण्यासाठी भौतिक गुणधर्मांनुसार. सध्या हे तंत्रज्ञान बायोसेरेमिक्स आणि फूड प्रोसेसिंगच्या क्षेत्रात लागू केले जाऊ शकते.

✔पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान लेझर सिलेक्टिव्ह मेल्टिंग टेक्नॉलॉजी (SLM) आणि लेझर सिलेक्टिव सिंटरिंग टेक्नॉलॉजी (SLS) मध्ये विभागले जाऊ शकते. दोन्ही तंत्रज्ञान प्रक्रिया वस्तू म्हणून पावडर सामग्री वापरतात. त्यापैकी, SLM ची लेसर ऊर्जा जास्त आहे, ज्यामुळे पावडर थोड्या वेळात वितळते आणि घट्ट होऊ शकते. SLS थेट SLS आणि अप्रत्यक्ष SLS मध्ये विभागली जाऊ शकते. डायरेक्ट SLS ची उर्जा जास्त असते आणि कणांमध्ये बाँडिंग तयार करण्यासाठी कण थेट sintered किंवा वितळले जाऊ शकतात. म्हणून, डायरेक्ट SLS हे SLM सारखेच आहे. पावडरचे कण अल्पावधीत जलद तापतात आणि थंड होतात, ज्यामुळे मोल्डेड ब्लॉकमध्ये मोठा अंतर्गत ताण, कमी एकूण घनता आणि खराब यांत्रिक गुणधर्म असतात; अप्रत्यक्ष SLS ची लेसर उर्जा कमी असते आणि पावडरमधील बाईंडर लेसर बीमने वितळले जाते आणि कण जोडलेले असतात. फॉर्मिंग पूर्ण झाल्यानंतर, अंतर्गत बाईंडर थर्मल डीग्रेझिंगद्वारे काढले जाते आणि शेवटी सिंटरिंग केले जाते. पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान धातू आणि सिरॅमिक्स तयार करू शकते आणि सध्या एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उत्पादन क्षेत्रात वापरले जाते.

आकृती 1 (अ) फोटोक्युरिंग तंत्रज्ञान; (b) फ्यूज्ड डिपॉझिशन तंत्रज्ञान; (c) स्लरी डायरेक्ट लेखन तंत्रज्ञान; (d) पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान [१, २]

3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, त्याचे फायदे प्रोटोटाइपिंगपासून अंतिम उत्पादनांपर्यंत सतत प्रदर्शित केले जात आहेत. प्रथम, उत्पादनाच्या संरचनेच्या डिझाइनच्या स्वातंत्र्याच्या दृष्टीने, 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा सर्वात महत्वाचा फायदा म्हणजे ते थेट वर्कपीसच्या जटिल संरचनांचे उत्पादन करू शकते. पुढे, मोल्डिंग ऑब्जेक्टच्या सामग्रीच्या निवडीच्या बाबतीत, 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान धातू, सिरॅमिक्स, पॉलिमर साहित्य इत्यादींसह विविध प्रकारचे साहित्य मुद्रित करू शकते. उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टीने, 3D मुद्रण तंत्रज्ञानामध्ये उच्च प्रमाणात लवचिकता आहे आणि वास्तविक गरजांनुसार उत्पादन प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्स समायोजित करू शकतात.

सेमीकंडक्टर उद्योग

सेमीकंडक्टर उद्योग आधुनिक विज्ञान आणि तंत्रज्ञान आणि अर्थव्यवस्थेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो आणि त्याचे महत्त्व अनेक पैलूंमध्ये दिसून येते. सेमीकंडक्टर्सचा वापर सूक्ष्मीकृत सर्किट्स तयार करण्यासाठी केला जातो, जे उपकरणांना जटिल संगणन आणि डेटा प्रोसेसिंग कार्ये करण्यास सक्षम करते. आणि जागतिक अर्थव्यवस्थेचा एक महत्त्वाचा आधारस्तंभ म्हणून, अर्धसंवाहक उद्योग अनेक देशांसाठी मोठ्या प्रमाणात नोकऱ्या आणि आर्थिक लाभ प्रदान करतो. याने केवळ इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगाच्या विकासाला थेट प्रोत्साहन दिले नाही तर सॉफ्टवेअर डेव्हलपमेंट आणि हार्डवेअर डिझाइन यासारख्या उद्योगांच्या वाढीस कारणीभूत ठरले. याव्यतिरिक्त, लष्करी आणि संरक्षण क्षेत्रात,सेमीकंडक्टर तंत्रज्ञानदळणवळण प्रणाली, रडार आणि उपग्रह नेव्हिगेशन यासारख्या महत्त्वाच्या उपकरणांसाठी, राष्ट्रीय सुरक्षा आणि लष्करी फायदे सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

चार्ट २ "१४वी पंचवार्षिक योजना" (उतारा) [३]

म्हणूनच, सध्याचा सेमीकंडक्टर उद्योग राष्ट्रीय स्पर्धात्मकतेचे महत्त्वपूर्ण प्रतीक बनला आहे आणि सर्व देश सक्रियपणे त्याचा विकास करत आहेत. माझ्या देशाची "14वी पंचवार्षिक योजना" सेमीकंडक्टर उद्योगातील मुख्यत: प्रगत प्रक्रिया, प्रमुख उपकरणे, थर्ड-जनरेशन सेमीकंडक्टर आणि इतर फील्डसह विविध मुख्य "अडथळा" लिंक्सना समर्थन देण्यावर लक्ष केंद्रित करण्याचा प्रस्ताव आहे.

चार्ट 3 सेमीकंडक्टर चिप प्रक्रिया प्रक्रिया [४]

सेमीकंडक्टर चिप्सची निर्मिती प्रक्रिया अत्यंत क्लिष्ट आहे. आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, यात प्रामुख्याने खालील प्रमुख चरणांचा समावेश आहे:वेफरची तयारी, लिथोग्राफी,नक्षीकाम, पातळ फिल्म डिपॉझिशन, आयन इम्प्लांटेशन आणि पॅकेजिंग चाचणी. प्रत्येक प्रक्रियेसाठी कठोर नियंत्रण आणि अचूक मापन आवश्यक आहे. कोणत्याही लिंकमधील समस्यांमुळे चिपचे नुकसान होऊ शकते किंवा कार्यप्रदर्शन खराब होऊ शकते. म्हणून, सेमीकंडक्टर उत्पादनासाठी उपकरणे, प्रक्रिया आणि कर्मचाऱ्यांसाठी खूप उच्च आवश्यकता आहेत.

जरी पारंपारिक सेमीकंडक्टर उत्पादनाने मोठे यश मिळवले असले तरी, अजूनही काही मर्यादा आहेत: प्रथम, सेमीकंडक्टर चिप्स अत्यंत एकत्रित आणि सूक्ष्मीकृत आहेत. मूरचा कायदा (आकृती 4) चालू राहिल्याने, सेमीकंडक्टर चिप्सचे एकत्रीकरण वाढतच जाते, घटकांचा आकार कमी होत जातो आणि उत्पादन प्रक्रियेला अत्यंत उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरता सुनिश्चित करणे आवश्यक असते.

आकृती 4 (अ) चिपमधील ट्रान्झिस्टरची संख्या कालांतराने वाढतच राहते; (b) चिपचा आकार कमी होत जातो [५]

याव्यतिरिक्त, सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेची जटिलता आणि खर्च नियंत्रण. सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रिया जटिल आहे आणि अचूक उपकरणांवर अवलंबून असते आणि प्रत्येक दुव्याला अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. उच्च उपकरणांची किंमत, सामग्रीची किंमत आणि R&D खर्चामुळे सेमीकंडक्टर उत्पादनांचा उत्पादन खर्च जास्त होतो. म्हणून, उत्पादनाचे उत्पन्न सुनिश्चित करताना एक्सप्लोर करणे आणि खर्च कमी करणे आवश्यक आहे.

त्याच वेळी, सेमीकंडक्टर उत्पादन उद्योगाने बाजारातील मागणीला त्वरित प्रतिसाद देणे आवश्यक आहे. बाजारातील मागणीत झपाट्याने बदल होत आहेत. पारंपारिक उत्पादन मॉडेलमध्ये दीर्घ चक्र आणि खराब लवचिकतेच्या समस्या आहेत, ज्यामुळे बाजारपेठेतील उत्पादनांच्या जलद पुनरावृत्तीची पूर्तता करणे कठीण होते. म्हणून, अधिक कार्यक्षम आणि लवचिक उत्पादन पद्धत देखील सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या विकासाची दिशा बनली आहे.

चा अर्ज3D प्रिंटिंगसेमीकंडक्टर उद्योगात

सेमीकंडक्टर क्षेत्रात, थ्रीडी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानानेही सतत त्याचा उपयोग दाखवला आहे.

प्रथम, थ्रीडी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानामध्ये स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये उच्च प्रमाणात स्वातंत्र्य आहे आणि ते "एकात्मिक" मोल्डिंग प्राप्त करू शकते, याचा अर्थ अधिक अत्याधुनिक आणि जटिल संरचना डिझाइन केल्या जाऊ शकतात. आकृती 5 (a), 3D सिस्टीम कृत्रिम सहाय्यक डिझाइनद्वारे अंतर्गत उष्णता विघटन संरचना अनुकूल करते, वेफर स्टेजची थर्मल स्थिरता सुधारते, वेफरचा थर्मल स्थिरीकरण वेळ कमी करते आणि चिप उत्पादनाचे उत्पादन आणि कार्यक्षमता सुधारते. लिथोग्राफी मशीनच्या आत जटिल पाइपलाइन देखील आहेत. 3D प्रिंटिंगद्वारे, होसेसचा वापर कमी करण्यासाठी आणि पाइपलाइनमधील गॅस प्रवाह ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी जटिल पाइपलाइन संरचना "एकत्रित" केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे यांत्रिक हस्तक्षेप आणि कंपनाचा नकारात्मक प्रभाव कमी होतो आणि चिप प्रक्रिया प्रक्रियेची स्थिरता सुधारते.

आकृती 5 3D प्रणाली भाग तयार करण्यासाठी 3D प्रिंटिंग वापरते (a) लिथोग्राफी मशीन वेफर स्टेज; (ब) बहुविध पाइपलाइन [६]

साहित्य निवडीच्या दृष्टीने, 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान पारंपारिक प्रक्रिया पद्धतींद्वारे तयार करणे कठीण असलेल्या सामग्रीची जाणीव करू शकते. सिलिकॉन कार्बाइड सामग्रीमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च वितळण्याचे बिंदू असतात. पारंपारिक प्रक्रिया पद्धती तयार करणे कठीण आहे आणि त्यांचे उत्पादन चक्र लांब आहे. जटिल संरचनांच्या निर्मितीसाठी मोल्ड-सहाय्यक प्रक्रिया आवश्यक आहे. Sublimation 3D ने एक स्वतंत्र ड्युअल-नोजल 3D प्रिंटर UPS-250 विकसित केला आहे आणि सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल बोट्स तयार केल्या आहेत. प्रतिक्रिया सिंटरिंग केल्यानंतर, उत्पादनाची घनता 2.95~3.02g/cm3 आहे.

आकृती 6सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल बोट[७]

आकृती 7 (a) 3D सह-मुद्रण उपकरणे; (b) त्रिमितीय संरचना तयार करण्यासाठी अतिनील प्रकाशाचा वापर केला जातो आणि चांदीचे नॅनो कण तयार करण्यासाठी लेसरचा वापर केला जातो; (c) 3D सह-मुद्रण इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे तत्त्व[8]

पारंपारिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे आणि कच्च्या मालापासून ते तयार उत्पादनांपर्यंत अनेक प्रक्रिया चरणांची आवश्यकता आहे. जिओ आणि इतर.[8] 3D इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे तयार करण्यासाठी बॉडी स्ट्रक्चर्स निवडकपणे तयार करण्यासाठी किंवा फ्री-फॉर्म पृष्ठभागांवर प्रवाहकीय धातू एम्बेड करण्यासाठी 3D सह-मुद्रण तंत्रज्ञान वापरले. या तंत्रज्ञानामध्ये फक्त एक मुद्रण सामग्री समाविष्ट आहे, ज्याचा वापर यूव्ही क्युरिंगद्वारे पॉलिमर संरचना तयार करण्यासाठी किंवा प्रवाहकीय सर्किट तयार करण्यासाठी नॅनो-मेटल कण तयार करण्यासाठी लेसर स्कॅनिंगद्वारे प्रकाशसंवेदनशील रेजिन्समध्ये मेटल पूर्ववर्ती सक्रिय करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, परिणामी प्रवाहकीय सर्किट सुमारे 6.12µΩm इतकी कमी उत्कृष्ट प्रतिरोधकता दर्शवते. मटेरियल फॉर्म्युला आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स समायोजित करून, प्रतिरोधकता 10-6 आणि 10Ωm दरम्यान नियंत्रित केली जाऊ शकते. हे पाहिले जाऊ शकते की 3D सह-मुद्रण तंत्रज्ञान पारंपारिक उत्पादनातील बहु-मटेरियल डिपॉझिशनचे आव्हान सोडवते आणि 3D इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी एक नवीन मार्ग उघडते.

चिप पॅकेजिंग हा सेमीकंडक्टर उत्पादनातील महत्त्वाचा दुवा आहे. पारंपारिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये जटिल प्रक्रिया, थर्मल व्यवस्थापनातील अपयश आणि सामग्रीमधील थर्मल विस्तार गुणांक जुळत नसल्यामुळे तणाव यासारख्या समस्या देखील आहेत, ज्यामुळे पॅकेजिंग अपयशी ठरते. 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करू शकते आणि पॅकेजिंग संरचना थेट मुद्रित करून खर्च कमी करू शकते. फेंग वगैरे. [९] फेज चेंज इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग साहित्य तयार केले आणि चिप्स आणि सर्किट्सचे पॅकेज करण्यासाठी 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रित केले. फेंग एट अल द्वारे तयार केलेले फेज चेंज इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग साहित्य. 145.6 J/g ची उच्च सुप्त उष्णता असते आणि 130°C तापमानात लक्षणीय थर्मल स्थिरता असते. पारंपारिक इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग मटेरियलच्या तुलनेत, त्याचा कूलिंग इफेक्ट 13°C पर्यंत पोहोचू शकतो.

आकृती 8 फेज चेंज इलेक्ट्रॉनिक सामग्रीसह सर्किट्स अचूकपणे एन्कॅप्स्युलेट करण्यासाठी 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान वापरण्याचे योजनाबद्ध आकृती; (b) डावीकडील LED चीप फेज चेंज इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग मटेरियलने एन्कॅप्स्युलेट केली गेली आहे आणि उजवीकडील LED चिप एन्कॅप्स्युलेट केलेली नाही; (c) LED चिप्सच्या इन्फ्रारेड प्रतिमा encapsulation सह आणि त्याशिवाय; (d) समान शक्ती आणि भिन्न पॅकेजिंग सामग्री अंतर्गत तापमान वक्र; (e) एलईडी चिप पॅकेजिंग आकृतीशिवाय जटिल सर्किट; (f) फेज चेंज इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग मटेरियलच्या उष्णतेच्या अपव्ययाचे योजनाबद्ध आकृती [9]

सेमीकंडक्टर उद्योगात 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाची आव्हाने

जरी 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाने मध्ये मोठी क्षमता दर्शविली आहेसेमीकंडक्टर उद्योग. मात्र, अजूनही अनेक आव्हाने आहेत.

मोल्डिंग अचूकतेच्या बाबतीत, सध्याचे 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान 20μm ची अचूकता प्राप्त करू शकते, परंतु तरीही सेमीकंडक्टर उत्पादनाच्या उच्च मानकांची पूर्तता करणे कठीण आहे. साहित्य निवडीच्या बाबतीत, जरी 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान विविध प्रकारचे साहित्य तयार करू शकते, तरीही विशेष गुणधर्म असलेल्या (सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिकॉन नायट्राइड, इ.) सामग्रीची मोल्डिंगची अडचण अजूनही तुलनेने जास्त आहे. उत्पादन खर्चाच्या बाबतीत, थ्रीडी प्रिंटिंग लहान-बॅचच्या सानुकूलित उत्पादनामध्ये चांगले कार्य करते, परंतु मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये त्याची उत्पादन गती तुलनेने कमी असते आणि उपकरणाची किंमत जास्त असते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करणे कठीण होते. . तांत्रिकदृष्ट्या, जरी 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाने काही विकासाचे परिणाम साध्य केले असले तरी, हे अजूनही काही क्षेत्रांमध्ये एक उदयोन्मुख तंत्रज्ञान आहे आणि त्याची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी पुढील संशोधन आणि विकास आणि सुधारणा आवश्यक आहेत.